Quel bac de fabrication Asiga choisir pour vos impressions 3D ?

Quel bac de fabrication Asiga choisir pour vos impressions 3D ?

Chez KREOS, nous comprenons l’importance de choisir le bac de fabrication adapté pour optimiser vos résultats d’impression 3D avec les imprimantes Asiga. Chaque application a ses spécificités, et Asiga propose des solutions adaptées pour chaque besoin. Voici un guide pratique pour vous aider à faire le bon choix.

Pourquoi les bacs Asiga ont-ils un fond souple ?

 Lors de la création d’Asiga, son fondateur a compris qu’en réduisant les efforts de traction sur les pièces imprimées pendant le cycle de production, il pourrait réduire le nombre et la taille des supports. Grâce à l’introduction d’un bac doté d’un fond souple, l’effort de traction sur les pièces en production est minimisé car le film se déforme pour se décoller de la dernière couche imprimée.

Pourquoi existe-t-il différentes capacités sur les bacs Asiga ?

La capacité correspond au volume de pièces pouvant être produites avec un bac.

Certaines résines étant beaucoup plus agressives que d’autres pour le film du bac, Asiga a mis en place un système de gestion de capacité, contrôlé par une puce RFID. Cette puce intégrée, agit comme un garde-fou garantissant un usage optimal du bac, limitant les risques de sur-utilisation et de défauts de production.

Quelles sont les différences entre les bacs ?

Asiga propose cinq types de bacs différents : Universal, LowForce, Ultragloss, Endurance et Lift. Chaque bac possède des propriétés spécifiques.

Le choix de la résine et de l’application déterminera le bac le plus adapté. Pour faciliter votre sélection, vous trouverez ci-dessous un comparatif détaillé des différentes options.

Les différents types de bacs de fabrication

1. Universal™ : la polyvalence par excellence

• Applications idéales : Modèles dentaires, guides chirurgicaux, prothèses dentaires, applications industrielles haute résolution.
• Finition : Surface mate et grande précision.
• Capacités disponibles : 500 mL (uniquement pour Pico et Pico2), 1L, 2L, 5L et 10L
• Compatibilité : Pico, Pico2, Pro, Pro2, Max 2, MAX, MAX

Parfait si vous recherchez un plateau polyvalent pour des résultats précis.

2. Low Force™ : pour les matériaux souples et les détails fins

• Applications idéales : Bijouterie, audiologie, matériaux élastomères, miniatures.
• Avantage principal : Spécialisé pour les géométries complexes et les matériaux délicats.
• Capacités disponibles : 1L (uniquement pour Max 2, MAX, MAX X), 2L, 5L et 10L
• Compatibilité : Max 2, MAX, MAX X, PRO 4K, PRO 4K XL

Parfait si vous travaillez sur des pièces détaillées ou des matériaux flexibles.

3. UltraGLOSS™ : transparence et brillance au rendez-vous

• Applications idéales : Gouttières, coques auditives, visières et pièces nécessitant une finition brillante.
• Avantage principal : Élimine le besoin de polissage manuel grâce à sa finition pré-polie.
• Capacités disponibles : 1L (uniquement pour MAX, MAX X, Max 2) et 2L (uniquement pour PRO 4K, PRO 4K XL, Ultra)
• Compatibilité : Ultra, Max 2, MAX, MAX X, PRO 4K, PRO 4K XL

Parfait si vous recherchez une finition brillante sans effort.

4. Endurance™ : le choix robuste et durable

• Applications idéales : Modèles industriels, dentaires et médicaux nécessitant une haute précision.
• Capacités disponibles : 2L et 5L
• Compatibilité : Ultra

Parfait si vous avez besoin d’un plateau polyvalent et résistant pour des applications exigeantes.

Comment faire votre choix ?

1. Définissez votre application : Quel est le type de pièce à produire ?
2. Considérez vos matériaux : Certains bacs sont mieux adaptés aux matériaux souples ou brillants.
3. Compatibilité avec votre imprimante : Vérifiez les capacités compatibles avec votre modèle.

Toujours un doute ? Contactez notre équipe KREOS pour des conseils personnalisés !

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